板金加工のコア技術と防錆手法
機械製造で一般的に使用されるさまざまな冷間スタンピング法に加えて、板金部品にはいくつかの成形法も使用されます。板金加工は板金技術者が習得すべき重要な技術であり、板金製品の成形においても重要な工程です。板金加工には、従来の切断、打ち抜き、曲げ、成形の方法とプロセス パラメータに加え、さまざまなコールド スタンピング金型の構造とプロセス パラメータ、さまざまな装置の動作原理と操作方法、新しいスタンピング技術とプロセスが含まれます。部品用の金属板を加工することを板金加工といいます。板金加工は加工技術の一つですが、まだ完全な定義はありません。外国の専門誌の定義によると、次のように定義されます。 板金とは、せん断、打ち抜き/切断/複合切断、曲げ、リベット留め、接合、および成形 (自動車のボディなど) を含む、薄い金属板 (通常 6 mm 未満) の総合的な冷間加工技術です。大きな特徴は、同じ部分の厚みが一定であることです。
まず、ゴムのハイドロフォーミングです。-高圧の液体を使用してゴム タイヤを充填し、タイヤを膨張させ、成形されたタイヤの形状に応じた部品の形成を促進します。このようにして成形された部品は精度が高く、表面に凹凸がありません。ゴム タイヤは、さまざまな形状の複数のタイヤを作業テーブル上に保持できる多用途の柔軟な金型です。油圧プレスは、1 サイクルで複数の部品を押し出すことができます。その結果、高効率と低コストが実現します。主にリブやフレームなどの浅い曲面部品の成形に用いられる工法で、使用する設備はゴム袋式油圧プレスです。第二に、絞り曲げ成形：まず、異形材をその長さに沿って引き伸ばし、次に曲げ型の輪郭に従って張力を維持しながら曲げます。事前ストレッチにより、曲げ時の材料の応力分布が効果的に変化します。-部品の成形精度を向上させるために、分割フレームやフレームなどの一方向曲げ部品を曲げ角度180度以下で成形するロータリーテーブルベンディングマシンやロータリーアームベンディングマシンが使用されます。ロータリーテーブルベンディングマシンは一方向曲げ部品だけでなく、曲げ角度360度の二方向曲げ部品やリングフレームの成形も可能です。ショットピーニング: 直径 0.3 または 2.5 mm の多数の鋼球が圧縮空気 (または高速インペラ) によってノズルから噴射されます。高速弾性流が鋼材の片面に衝突すると、圧縮により金属層の表面積が増加し、圧縮応力が発生し、鋼材は弾が当たらない側に曲がり、曲面形状が形成されます。ショットピーニングは、大型一体型壁パネルの主要な成形方法です。この方法は部品の疲労強度を向上させることができ、使用する設備や工程も比較的簡単です。第四に、金属キャビネットの表面が錆びたらどうすればよいですか？
1. アルカリ性、アルカリ性塩化物、または漂白剤を含まない洗剤を使用して洗浄できます。ただし、キャビネットの掃除に使用できない洗剤が 1 種類あります。塩化物塩を配合した洗剤です。塩化物を含む洗剤を使用すると、キャビネットに穴が開いたり、再び錆びたりする可能性があるためです。
2. 適切なツールを使用してステンレス製キャビネットを清掃することもできます。たとえば、柔らかい布やプラスチックを使用してステンレス鋼の表面を掃除できます。もちろん、特殊なステンレス製のクリーニング ボールを使用することもできますが、関連する指示に従ってください。
3. 研削ラインやテクスチャーのある一部のステンレス製キャビネットについては、その特性に応じて適切な洗浄も実行する必要があります。研削線に関しては、研削線と平行な方向に沿って拭いてください。柔らかい布またはプラスチック製の拭き取り材を使用してください。キャビネット パネルの要件: 1. キャビネット パネル: 業界の要件では、標準のキャビネット パネルは冷間圧延鋼板である必要があると規定されています。-市販されているキャビネットの多くは、冷間圧延鋼板を使用しておらず、錆びたり変形しやすい熱間圧延鋼板や鉄板を使用しています。{{7}慎重に特定してください！冷間圧延鋼板。-冷間圧延鋼板-は冷間圧延鋼板であり、一般に冷間圧延板と呼ばれます。-
