板金工場での部品の加工ステップは、製品の予備検査、試作、量産です。試作段階では、量産に進む前にフィードバックを得るために、お客様とのタイムリーなコミュニケーションが重要です。
レーザー穴あけ技術は、レーザー材料加工において初めて実用化されたレーザー技術です。板金のワークショップでは、一般にパルスレーザーが使用され、高いエネルギー密度と短い加工時間を実現します。最小1μmの穴の加工が可能で、特に特定角度の小さな穴や薄物の加工に適しています。また、高強度、硬質、脆性、または軟質の材料で作られた部品の深い微細穴の加工にも適しています。{4}{5}
レーザー穴あけ加工はガス タービンの燃焼器コンポーネントの加工に使用でき、三次元の穴あけ効果を実現し、何千もの穴をあけることができます。-穴あけ可能な材料には、ステンレス鋼、ニッケル-クロム-鉄合金、ハステロイ-ベースの合金などがあります。レーザー穴あけ技術は材料の機械的特性の影響を受けないため、自動化が比較的容易です。
レーザー穴あけ技術の発展により、レーザー切断機は自動化を実現しました。板金業界での適用により、従来の板金加工方法が変わり、無人作業が可能になり、生産効率が大幅に向上し、プロセス全体の完全自動化が実現しました。これにより板金経済の発展が促進され、穴あけ効果が新たなレベルに向上し、大幅に優れた加工結果が得られました。
