レーザー切断は、レーザー蒸発切断、レーザー溶融切断、レーザー酸素切断、レーザースクライビングおよび制御破壊の 4 つのカテゴリに分類できます。
1. レーザー蒸発切断: この方法では、高密度レーザー ビームを使用してワークピースを加熱します。これにより、温度が急速に上昇し、非常に短時間で材料の沸点に達します。材料は蒸発し始め、蒸気が形成されます。この蒸気は高速で噴射され、同時に材料に切り込みを入れます。一般に蒸発熱は非常に高いため、レーザー蒸発切断には高い出力と出力密度が必要です。
レーザー蒸着切断は、非常に薄い金属材料や非金属材料（紙、布、木材、プラスチック、ゴムなど）の切断によく使用されます。{0}
2. レーザー溶断：レーザー溶断では、レーザー加熱により金属材料を溶かします。次に、非酸化性ガス (Ar、He、N など) がレーザー ビームと同軸のノズルから吹き付けられます。ガスの強い圧力によって液体金属が押し出され、切り込みが形成されます。レーザー溶解切断は金属を完全に蒸発させる必要がなく、必要なエネルギーは蒸発切断に比べて1/10で済みます。
レーザー溶解切断は、主にステンレス鋼、チタン、アルミニウムおよびそれらの合金などの酸化しにくい材料や反応性金属の切断に使用されます。
3. レーザー酸素切断
レーザー酸素切断は、原理的には酸素アセチレン切断と似ています。予熱熱源としてレーザーを使用し、切断ガスとして酸素などの反応性ガスを使用します。吹き付けられたガスは切断中の金属と反応して酸化反応を起こし、多量の酸化熱を発生します。同時に、溶融酸化物を吹き飛ばして反応ゾーンから溶け出し、金属に切れ目を形成します。酸素レーザー切断は、切断時の酸化反応により多量の熱が発生するため、必要なエネルギーは溶融切断に比べ半分で済み、切断速度はレーザー気化切断や溶融切断に比べて大幅に速くなります。レーザー酸素切断は、主に炭素鋼、チタン鋼、調質鋼などの酸化しやすい金属材料に使用されます。-
4. レーザースクライビングと制御破壊
レーザー スクライビングでは、高密度レーザーを使用して脆性材料の表面をスキャンし、材料を加熱して蒸発させて小さな溝を形成します。{0}{1}次に、一定の圧力を加えると、脆性材料が溝に沿って亀裂を生じます。レーザースクライビングには通常、Q- スイッチレーザーと CO2 レーザーが使用されます。
